帶式壓濾機絮團不穩定的原因是什么

帶式壓濾機絮團不穩定的原因是管道靜態的混合器長度是1.5m，其結構是由多個直徑為130mm的鐵環串聯在一起的，放置在150mm管道內構成，經過分析能夠有效混合距離短和結構不合理是混合攪拌不充分、絮團不穩定的主要原因，出現這種情況需要將電動機和減速機構將管道靜態混合器改成為動態混合器，利用動態攪拌器葉片的旋轉方向不同，可以很好地改進絮凝效果，在動態攪拌器中，實現二次充分攪拌，延長了絮凝時間，提高了絮凝效果，同時動態攪拌器可以推動絮團向布料口移動，降低對后續流體的阻擋離。帶式壓濾機出料堵塞現象的主要原因是給料壓力不夠，深錐依靠自身壓力給料，高差壓僅為1-2mpa，雖然控制流量的電動閥門直徑為150mm，但閘門開口一般會控制在10-20mm，這樣污泥和絮凝劑在管道中經過混合，進入靜態混合器之后，會在很短的時間內形成絮團，由于絮團的流體濃度大，阻擋了后續液體流動，從而發生絮凝劑用量過多的現象，此時若調節電動閥門開口大小活調整絮凝劑用量，會直接影響流動的速度和壓力，從而改變絮團效果。